Rączki do desek kitesurfingowych: jeden projekt na rozstawy 170, 180 i 200 mm

Własna rączka do deski kitesurfingowej, która wyrosła z praktyki na wodzie, a potem trafiła do producenta desek. Jeden profil w trzech rozstawach śrub (170, 180 i 200 mm), podkładki 40 mm, które podnoszą rączkę na dowolnej desce z tym rozstawem, wariant z mocowaniem na klips i druk FDM z PETG z włóknem węglowym. Od pierwszego modelu do zestawu w pudełku: rączka, podkładki i śruby.

IE-001 · FIG.01 · Wizualizacja z modelu CAD (Blender). Rączka z dwiema podkładkami 40 mm, wariant do druku MJF w czarnym PA12.

Problem

Rączka na desce kitesurfingowej to mała część, od której dużo zależy. Kto zdejmuje deskę z nóg w skoku, chce złapać ją szybko i pewnie, a fabryczna rączka bywa niska i trudno do niej sięgnąć. Każdy producent desek ma swój rozstaw śrub, więc jedna rączka nie pasuje wszędzie. Część pracuje w słonej wodzie i na słońcu, dostaje uderzenia i szarpnięcia, a mocowanie nie może się poluzować. Na koniec doszło zlecenie producenta desek: prototyp dopasowany do jego mocowania, który da się dokręcić ręką.

Rezultat

Rodzina rączek na trzy rozstawy śrub (170, 180 i 200 mm), podkładki 40 mm do podniesienia istniejącej rączki i wariant z mocowaniem na klips dla producenta desek. Wszystko z jednego parametrycznego modelu, z rysunkami technicznymi i plikami gotowymi do ponownego druku. Rączki pływały na deskach podczas testów na wodzie, a ten sam plik jest przygotowany do druku proszkowego, gdy przyjdzie czas na serię.

01Potrzeba z wody. Pomysł wziął się z prowadzenia szkoły kitesurfingu: wyższa rączka, po którą łatwiej sięgnąć w powietrzu. Pierwsza wersja powstała w grudniu 2024, kolejne co kilka tygodni, po każdej próbie na desce.
02Jeden profil, trzy rozstawy. Model jest sparametryzowany po rozstawie otworów: 170, 180 i 200 mm, czyli rączki o długości 195, 206 i 226 mm. Otwory pod śruby M6 mają gniazda, więc łby chowają się w stopkach. Zmiana rozstawu to nowa wartość w modelu, a nie nowy projekt.
03Podkładki zamiast nowej rączki. Drugie rozwiązanie tego samego problemu: podkładki 40 mm zakładane pod stopki rączki i skręcane dłuższymi śrubami. Podnoszą rączkę na każdej desce z obsługiwanym rozstawem, bez wymiany całej części.
04Druk FDM dopracowany pod obciążenie. Rączki drukujemy na Bambu Lab X1C z PETG z włóknem węglowym: warstwa 0,16 mm, 8 obrysów i wypełnienie gyroid 65%. Część leży na boku, więc warstwy idą wzdłuż łuku, a krążki przy narożnikach trzymają ją na stole przez cały wydruk.
05Wariant dla producenta desek. Na prośbę producenta powstał prototyp pod jego mocowanie: rączka na klips z elementem dokręcanym ręką oraz wysoka, gruba rączka 95 mm na rozstawie 180 mm. Do tego rysunki techniczne i pliki do produkcji.
06Zestaw i dalsza produkcja. Rączka, dwie podkładki i śruby trafiają do jednego pudełka. Ten sam model przygotowaliśmy też do druku proszkowego MJF / SLS u partnera, na wypadek serii, w której liczy się gładka powierzchnia i powtarzalność.