Ściana z mchu z jednego zdjęcia: od fotografii do pliku na frez (studium procesu)

Firma od zielonych ścian chciała sprzedawać ściany z mchu z grafiką klienta: panoramą miasta, logo, zdjęciem. Zbudowaliśmy cały proces na jednym przykładzie, zwykłym zdjęciu Ostrowa Tumskiego znad Odry. Nasz konfigurator pokazuje warianty w kilka sekund, a skrypt produkcyjny zamienia wybrany na wektor w milimetrach, sprawdza każdą kieszeń pod frez Ø6 i dzieli ścianę na cztery panele z jednego arkusza MDF. Z tych samych plików powstały model 3D, ścieżki frezu i wizualizacje z mchem.

IE-031 · FIG.01 · Render z modelu 3D (Blender). Ściana 2400 × 1800 mm w strefie lounge: sylwetka Ostrowa Tumskiego i jej odbicie w Odrze z mchu. Meble i roślina: Poly Haven (CC0).

Od zdjęcia do ściany z mchu

01
Zdjęcie
Ostrów Tumski znad Odry
Zwykła fotografia, kadr w proporcji ściany 4:3.
02
Konfigurator
warianty na żywo, w mm
Na spotkaniu klient widzi wzór na swojej ścianie w kilka sekund.
03
Threshold, hex, linie
trzy techniki, jedno zdjęcie
Wybrana kompozycja: sylwetka i jej odbicie w Odrze z rowków.
04
Wektor i kontrola Ø6
kontury kieszeni w mm
Za wąskie dla frezu i mchu skrypt tępi sam, zanim plik trafi na maszynę.
05
Model 3D
4 panele z jednego arkusza
142 kieszenie 10 mm w MDF 18 mm, pliki STEP i DXF dla frezarni.
06
Frezowanie
CNC u partnera
Ścieżki z tego samego wektora; końce rowków okrągłe, jak zostawia je frez.
07
Mech
chrobotek na gorąco
Kępki w kieszeniach, żebra płyty widoczne: z daleka zdjęcie, z bliska faktura.
08
Ściana
wizualizacja przed produkcją
Panele 2400 × 1800 w strefie lounge, decyzja klienta na modelu.

Problem

Ściana z mchu z grafiką wygląda prosto, ale między zdjęciem a płytą jest kilka pułapek. Zdjęcie ma tysiące odcieni, a frez zna tylko dwa stany: kieszeń albo lico płyty. Wieże, okna i cienkie linie bywają węższe niż frez i niż kępka mchu, więc po frezowaniu znikają albo kruszą się żebra MDF między kieszeniami. Grafika musi czytać się z kilku metrów, ściana dzielić się na panele ze standardowych arkuszy, a klient chce zobaczyć efekt przed zamówieniem. Wykonawca frezowania potrzebuje czystego pliku w milimetrach, nie obrazka.

Rezultat

Proces jest gotowy do panelu testowego: konfigurator do rozmowy z klientem, skrypt, który ze zdjęcia robi sprawdzone pliki na frez, model 3D, rozkrój płyty i wizualizacje z mchem. Z jednego zdjęcia wyszły 142 kieszenie i 1,23 m² mchu na 4,32 m² ściany. Następny krok to panel testowy 60 × 60 cm z MDF, żeby na prawdziwym mchu sprawdzić czytelność z 2-3 metrów, zużycie mchu i czas wklejania. Ta sama droga działa dla logo, portretu i panoramy każdego miasta.

01Zdjęcie. Punkt wyjścia to zwykła fotografia: Ostrów Tumski znad Odry, z wieżą kościoła św. Krzyża i katedrą. Kadrujemy ją do proporcji ściany 4:3, czyli 2400 × 1800 mm.
02Konfigurator. Nasz konfigurator w przeglądarce zamienia zdjęcie na wzór na żywo: sylwetka z progowania (threshold), kropki na siatce heksagonalnej, linie równoległe albo linie płynące po konturach. Wymiary są od razu w milimetrach, więc na spotkaniu klient widzi wariant na swojej ścianie, a nie podgląd do zatwierdzenia za tydzień.
03Grafika. Na tym samym zdjęciu porównujemy trzy techniki: threshold, heksy i linie, i wybieramy kompozycję. Sylwetka Ostrowa z progowania, w której jasne ściany zostają gołą płytą, a pod linią nabrzeża odbicie w Odrze. Odbicie nie jest dorysowane: to ta sama sylwetka odwrócona, ściśnięta do strefy wody i zamieniona na pionowe rowki, które zwężają się ku dołowi.
04Wektor w milimetrach i kontrola frezu. Skrypt produkcyjny zamienia grafikę na zamknięte kontury kieszeni i sprawdza każdą z nich: frez Ø6 musi wejść wszędzie, żebro MDF między kieszeniami ma co najmniej 5 mm, drobnica poniżej 150 mm² wypada. Szpic wieży jest węższy niż frez i kępka mchu, więc skrypt go tępi, zamiast zostawiać ten problem frezarni. Po kontroli frez obejmuje 99,8% powierzchni kieszeni.
05Panele i model 3D. Ściana dzieli się na cztery panele 1200 × 900 mm, które razem wychodzą z jednego arkusza MDF 18 mm 2800 × 2070. Parametryczny model w build123d wycina 142 kieszenie o głębokości 10 mm. Dla frezarni powstają pliki STEP i DXF każdego panelu, z kieszeniami na osobnej warstwie.
06Frezowanie. Ścieżki narzędzia liczymy z tego samego wektora: przejście wykańczające po obrysie i wybieranie co 3 mm. Wewnętrzne naroża mają promień R3 z samej geometrii, a końce rowków są okrągłe, bo tak zostawia je frez. Frezowanie wykonuje partner z CNC, a czas maszyny potwierdza przed zleceniem.
07Mech. Kieszenie wypełnia stabilizowany chrobotek wklejany na gorąco. Wizualizacje pokazują dokładnie ten model: kępki siedzą w kieszeniach, żebra płyty zostają widoczne, a grafika z daleka czyta się jak zdjęcie, z bliska jak faktura.
08Ściana. Panele zawieszone 55 cm nad podłogą w strefie lounge, pomalowane w kolor ściany. Wizualizacja z modelu to materiał do decyzji klienta przed produkcją.